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影响高速冲床成型过程的因素有哪些?

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  • 2022-09-10

自动化关键性能参数应能反映冲床的专业能力、可生产加工的产品和工件的规格类别 、相关生产效率等指标值 。

关键性能参数包括:

(1)公称工作压力Fg(kN)和公称工作压力冲程sg(mm)

公称工作压力Fg:指滑块在距下止点特定距离时允许承受的较大相互作用力(称为公称工作压力行程sg)。

名义齿轮压力角αg:与名义工作压力冲程相匹配的曲柄转角被定义为名义齿轮压力角。

注:只有在额定工作压力冲程sg内 ,机械设备的专业能力才能达到Fg(或额定工作压力)值 。

C型高速冲床公称工作压力系列产品:关键是优先选择63、100、160 、250、315kN等系列产品。

(2)滑块行程s(mm)是指滑块从上止点运行到下止点的距离,其值是曲柄半行程的两倍。一般情况下,滑块的行程随着机械设备的公称工作压力值的增加而扩大;冲压行程的一部分是可调的 。

(3)滑块行程频率n(1/min)是指在连续工作模式下 ,滑块每分钟能来回移动的频率,与曲柄速比相匹配 。万能打孔机越小,冲程频率越大 ;高速冲床的行程速度可调。

(4)较大的充模高度H(mm)和充模高度调整δ h (mm)

c形较大的装模高度H:指装模调节装置将滑块调节到顶部位置时 ,滑块处于下止点时滑块下表面与工作台(垫)上表面之间的距离。与填充高度平行加工的规范还有闭合高度 ,是指滑块在下止点时,冲头工作中滑块下表面与工作台上表面之间的距离 。磨具闭合高度是指磨具处于最小工作位置时,下模座平面图与下模座平面图之间的距离。理论上接近较大和最小充模高度的中间 ,但实际上必须扣除极限部分。

(5)操作平台规格:包括操作平台的平面图规格和溢流孔规格 。

(6)模柄孔规格:关键是开口凸模,用来固定下模。龙门自动冲床使用的冲压模具的材料质量规定包括以下几个方面。

1.材料表面必须光滑平整,无划痕、气孔和缩孔 。

2.材料的横截面没有分层情况 ,没有明显的物性损伤。

3.材料表面无铁锈 、氧化皮及其附属物。在高速冲压模具的整个过程中,表面性价比高的材料可以获得光滑的表面和高质量 。而且整个变形过程中不容易开裂,不容易损坏磨具。综上所述 ,在冲压模具的整个过程中,精密高速冲床对物品表面的要求较高。

精密冲压件的高精度高速冲床的冲压模具的材料如果是金属卷材,国家对材料的表面质量有一定的要求和规定 。比如优质碳素钢钣金 ,国家行业标准不仅要求三种拉深等级,还根据其表面质量分为不同的精细面 。

一般来说,精密高速冲床的冲压模具设计对被加工材料有以下几个关键要求:材料的规格精度和表面质量 ,冲压件的加工性能等。

1.材料规格精度:关键是材料厚度的标准公差。冲压模管的厚度公差必须控制在一定范围内 ,因为材料的厚度通常是设计五金模具时的一个关键主要参数 。如果在具体的生产制造过程中,材料厚度波动较大,可能造成生产加工力猛增或产品工件开裂 ,冲压模具的设计可能无法顺利进行,还可能破坏磨具或高速高精高速冲床。因此,有必要根据检测来操纵材料厚度尺寸公差。

2.全自动材料的表面状况:正在生产加工的材料的表面状况也危及冲压件加工用磨具的使用寿命和成形极限 。一般规定冲压模具材料表面无损伤 、无缺陷、无空气体氧化。单纯从板料的表面粗糙度也不利于拉深成形 ,因此需要根据不同的规定选择合适的材料。

3.材料冲压件的可加工性:材料冲压件的可加工性是指材料必须只具有适合冲压件加工的特性 。



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