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爆破机械施工方案

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  • 2022-09-14

一 、工程概况 除锈采用抛丸。 除锈等级达到Sa2.5级 。 主要工作部件是管道和钢结构。 材料多样 ,对钢结构、钢板、管道的施工要求比较高。我公司将依靠熟悉的施工环境 、一流的施工技术和高标准的作业队伍,积极与各施工单位协调,确保本工程的安全、质量和工期 。 二。编译基础 1。国家相关建设法律法规、规范及相关设计文件和要求 ; 2)钢结构工程施工规范(GB50205 2001); 3)涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88) 4) 《工业设备和管道防腐工程施工及验收规范 》(HGJ229-91) 三 。施工准备计划 1)积极组织技术人员认真审核图纸 ,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,准备好工程所需的一切材料和物资,组织好施工所需的劳动力和工具 。 向施工人员进行施工组织设计和技术交底 ,向施工人员详细解释工程的设计内容 、施工方案和技术要求 ,落实施工方案,制定必要的技术责任制措施。 2)根据各种物资的需求计划和合同,拟定运输计划和运输方案。 根据施工总平面图的要求 ,组织材料按计划时间进场,并在指定地点按规定方式存放保管 。 3)建立以项目经理为首的项目经理部组织结构,建立健全各项规章制度和管理制度 ,确定劳动组织领导机构的定员和人选,坚持合理分工与密切配合相结合的原则,选拔有施工经验 、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构。 4)建立精干的施工队伍 ,要认真考虑专业工种的合理配合,技术人员和普工的比例要满足合理劳动组织的要求。根据组织施工方法的要求,建立混合施工队伍或专业施工队伍及其数量 。 根据开工日期和劳动力需求计划 ,组织劳动力进场,同时进行安全、防火 、文明施工教育。 5)钢结构、钢板、管道工程施工前,应对各工序施工人员进行必要的岗位培训 ,并进行技术 、质量、安全交底 ,防止安全质量事故的发生。 6)为了加快施工准备进度,必须加强业主、总包 、监理单位之间的协调,密切配合 ,建立健全施工准备责任制和检查制度,使施工准备有领导、有组织、有计划 、分阶段地进行 。 7)检查钢结构、钢板、管道工程使用的机械和检测设备的性能,确保施工过程中各类设备处于良好的工作状态 ,功能齐全。 四。施工部署 为了合理安排和组织施工,根据本工程的特点和实际情况,钢结构 、钢板 、管道分批施工 ,结合工程进度和安装单位进行施工 。 1)准备阶段:包括施工场地准备、技术准备、材料准备 、劳动力和工具准备,全部在工程开工前完成。 2)钢结构、钢板、管道的抛丸除锈施工工艺:抛丸除锈工件线上放置材料检验材料和移植工件标识号,抛丸除锈工件线下放置质量检验材料。 3)施工顺序及进度安排: 抛丸场地应组合安装 ,并按其施工计划安排施工 。 一般情况下,防腐处理应比安装单位的施工计划提前一周完成 。如遇特殊情况,可联合安装单位协调施工。 五 、施工工艺 由于工件表面在成型、加工、运输 、储存过程中 ,经常覆盖着氧化皮、铁锈、焊渣 、灰尘、油污等污垢 ,为了延长工件的使用寿命,满足一定的装饰要求,首先用表面清理设备去除工件表面的原品和胶粘剂 ,露出工件的基本材料,再用涂装设备涂上一层胶粘剂。 抛丸机主要由五大系统组成:抛丸系统、除尘系统 、油压升降系统 、机械传动系统、电气及自动控制系统 。 其中,抛丸系统由抛丸叶轮、抛丸箱 、存丸箱、密封柜式真空吸尘器、排丸管和手拉制动板组成;除尘系统由除尘管道 、旋风除尘器、高压离心抽风机和袋式除尘器组成。抛光头主要通过油压升降系统调整到待清洁表面 ,将密封柜紧贴待清洁表面,然后拉开与抛丸箱焊接在一起的存丸箱下部的手刹板。 抛丸程序:材料检验和鉴定;移植工件的在线喷丸 ;工件的离线质量检测;材料放置; 1 。材料检查: 对于安装单位运到抛丸现场的型钢、钢板 、管道,首先检查工件是否有损伤 ,形状是否规整,管道的材质、规格标识是否正确,按照相关操作规程进行检查 ,确保工程质量。 2。标识移植: 标识移植是指防腐前的参数移植 。 为了保证每根管道、每个管件重要参数的准确移植,我们对防腐前的早期参数进行验证后移植。我们移植每根管子的重要参数,如材质 、材质标签、材质规格、箱号等。 ,并用水性笔在每根管子两端管口内20㎝处详细记录 。对于小直径管道 ,采用管内标注的方法,后期参数可以根据每根管道两端直径中的参数进行。 这样可以避免防腐后难以确认的现象。 3 。在线工件: 在线工件是指将需要防腐的钢构件和管道输送到抛丸机的输送辊道上 。 这一过程由起重机完成。 4。抛丸: 抛丸机采用滚柱式抛丸机 。清洗过程中,变频控制的减速机通过链条带动滚筒转动 ,工件通过输入滚筒送入主清洗室内的拍摄区。构件整体受到多个不同坐标 、不同方位的强力 、密集、高速飞射的弹丸束冲击切割,使其上的氧化锈层及其污垢迅速脱落,便于构件清洗。 抛丸清理是依靠抛丸机的叶轮以2300转/分左右的高速旋转 ,瞬间抛出铁质或钢制弹丸,以一定的角度冲击被清理物体表面,通过冲击和摩擦达到除锈的目的 。被加工的工件由抛丸机另一端的输出辊道通过腔体送出。 通过抛丸 ,不仅可以清除工件表面的铁锈和焊渣,还可以消除工件的焊接应力,减少变形 ,提高工件的抗疲劳强度,增加漆膜的附着力,最终提高整个工件的表面和内部质量。 清洗过程中产生的粉尘由排气管送入除尘系统 ,由脉冲袋式除尘器去除 。净化后的净气排入大气 ,而颗粒粉尘被捕集收集在集尘斗内,由重锤排尘装置自动排出。 5。工件下线: 工件下线是指将加工好的钢构件和管道运送到指定地点分类摆放 。 这项工作由起重机和卡车完成。 6。质检: 1 。目视检查:金属表面的油污、软锈等附着物完全清除 ;彻底清除金属表面的硬锈 、致密氧化皮和旧漆膜,允许金属点蚀孔深处有微量铁锈、轻微阴影和色差(小于总面积的5%) ;金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽 ,整体外观比较干净 。 2)仪器检测法:根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的表面粗糙度参数及数值》(GB8923 88)的规定,使用粗糙度检测仪进行检测。 在生产的同批次工件中,取三个 ,每个工件平均检验20个点。合格率应在60%以上,即检查的60个点中至少有36个点的粗糙度值应在60 m至75 m之间 。 3)如果检测到不合格的工件,根据具体情况 ,要么重新上线抛丸,要么使用电动砂轮机进行处理。 直到合格。 7 。材料摆放:将经过抛丸除锈的钢构件和管道按其形状、规格和材料摆放,以便于下一道工序即喷漆的施工。 六。主要技术措施1 。抛丸机操作规则 1)首先打开引风机 ,将抛丸机内的旧灰尘抽出,清理抛丸机内部,以利于施工现场的除锈质量和环境保护。 2)然后打开提升机上部的两个水平螺旋输送机 ,启动后再打开纵向螺旋输送机。 3)铁球团预先倒入操作间的地沟 ,然后通过砂斗送入螺旋输送机,在一定规格的砂筛机中筛分 。合格的铁球由斗式提升机输送到上部储砂箱。 3)以上设备运行正常后,打开抛头 ,最后打开变频调节器。 4)抛丸机运行结束时,操作顺序与启动时相反 。 2 。抛丸机操作注意事项 1。抛丸机是一种干式清洗设备,它利用高速飞行的弹丸冲击和切割工件表面 ,以达到清洗的目的。 所以在操作过程中,一定要按照顺序来,不要随意乱动开关 ,尤其是甩头的开关,更不要粗心大意,以免造成人身伤害 。 抛丸机操作员必须非常熟悉操作程序或有一定的实践经验。 2)构件整体可从多个不同坐标进行冲击 ,适用于H型钢 、焊接构件、钢板、型钢等不同形状 、重量、尺寸工件的表面清理和强化,适合大批量生产。 根据该特征,当在线时 ,可以根据工件的尺寸和形状适当地排出要加工的工件的数量 。 抛丸机是抛丸机的关键部件。 颗粒通过入口管流入颗粒分配轮 ,经过预加速后通过定向套筒窗口抛出。高速旋转的叶轮继续将它们加速,然后甩到工件上,从而达到清洗的目的 。 定向套筒窗的位置可以改变铅球的投掷方向 ,定向套筒窗的大小和角度决定了铅球投掷者的出手量和投掷角度。 一般抛丸器的径向投射角比定向套筒的窗口角大10° ~ 60°,弹丸的轴向散射角为40°。 (1)如果抛丸后表面残留较多,说明磨料容易破碎 ,应检查磨料的质量 。 (2)抛丸机的弹丸材料规格为:ф 0.8 ~ ф 1.6。如果大于这个参数,表面粗糙度就会超标,导致油漆的浪费。如果小于该参数 ,则达不到本项目要求的粗糙度 。 七 。质量保证体系和措施。工件交接 1。现场交接时,应严格遵守交接程序 。 做这件事不能有错误或遗漏。 2)在技术交接时,技术人员必须配合有参数不一致问题的管件 ,并说清楚。 规范操作程序,有序操作 。 3)焊件检验:金属表面不平度应小于2mm,无尖锐凸痕和毛刺 ,焊缝高度不超过2mm。焊缝应连续无裂纹 ,以减少凸坑、弧坑和焊瘤。 4)钢结构检查:钢结构表面应无棱角 、毛刺、毛刺和焊疤,焊缝应连续无裂纹,尽量减少凹坑、弧坑和焊疤 ,无死角或无法清理的局部结构 。 2。参数移植 移植参数的时候,一定要按照要求移植。 要求数字和英文编码要写清楚,字体颜色和底料颜色要能明显区分 。 移植参数的内容:如材料 、材料标签 、材料规格 ,所有项目都一一标识,无遗漏。 3。质量检查 1)在自检自查的基础上,现场组织三查四定 ,即查施工疏漏,查质量隐患,查未完工程 ,定责任、定措施、定人员 、定完成时间 。 督促有关各方对查出的问题进行处理,确保在工程竣工前对用户负责 。 2)抛丸除锈工艺专业,有严格的规范和标准。施工质量必须通过严格的技术要求和有序的现场管理来保证;工程质量监控必须贯穿全过程。如果除锈质量控制不好 ,会降低工程质量 ,甚至影响设备(或其他物体)的正常运行或使用 。根据质量评定标准,会同业主、总包、质监部门认真组织单位工程的质量检查和评定,并做好检查和竣工资料。 3)确保业主和监理公司得到满意的服务 ,并采取适当措施处理业主和监理公司的意见,以维护公司的声誉,寻求公司的改进。 4 。质量控制。除锈等级为Sa2.5 抛丸后的工件表面应无油脂 、铁锈、氧化皮、浮锈等杂物。 金属表面呈现相对均匀的银灰色金属光泽 。 可见的阴影条纹 、斑点和其他残留物不得超过单位面积的5%。 2)抛丸后工件粗糙度要达到60m ~ 75m 3)钢结构和管道交接检验 ,控制等级为B级,要求严格的工序操作。 4)防腐基面处理,控制等级BR ,填表送检 。 八。安全保证措施 1)加强现场安全、文明施工管理和仓库管理。 安装消防设备,确保消防通道畅通 。 2)申请用电时,禁止擅自接通电源 ,禁止由专业电工操作 。严禁将电源线挂在临时设备和脚手架上,严禁接近火源。 施工现场夜间应配备良好的照明,必要时应增加局部强照明。 3)现场操作人员必须佩戴安全帽、工作服 、工作鞋和手套 ,抛丸机操作人员必须佩戴护目镜和口罩 。 4)现场隔离 ,危险区域和部位挂警示牌。 5)施工前,组织所有操作人员进行安全技术交底。 6)本工程的安全管理目标是确保施工全过程现场无事故,实现安全生产、文明施工 ,为全体员工创造一个安全、文明 、卫生的施工环境 。 为确保安全管理目标的实现,我公司贯彻施工必须现场安全管理的原则,加强过程控制 ,确保施工生产的顺利进行;另外,在所有进入现场的人员中树立安全生产 、人人有责的思想,使所有进入现场的人员遵守安全管理规章制度 ,确保现场施工安全和人员健康。 6)编制并实施文明施工、卫生和环境作业管理规定。 在施工过程中,现场外观、临时设施 、环境卫生、文明施工、防雨防潮 、防暑降温等 。所有这些都对项目的HSE管理有直接影响。 任何可能影响施工现场HSE管理的行为都必须纳入控制范围。 加强教育,使所有进入现场的管理人员和工人树立环保意识 ,自觉遵守现场文明施工规定 。 7)在具体施工过程中,应做到:施工过程中的建筑和生活垃圾应定期堆放,并及时处理。 九。文明施工保证措施 1)施工方案、安全教育、安全交底 、安全检查、电工日巡视记录、交接班讲话记录等 。完整整洁 ,记录实事求是 。特种作业是持证上岗 ,安全责任分工明确。 2)进入现场时,安全帽 、工作服、防护鞋、防尘口罩 、护目镜等。应配备齐全 。 3)电气设备(主锁箱 、配电箱、开关箱,配电箱、开关箱内配套的触电保护器)应设置三级控制 、两级保护。锁箱要标准化 ,电路要标准化,有电工巡视和摇测记录。 4)进行现场文明施工管理 。 现场有明显的宣传标语,危险处悬挂标准色标。 在施工范围内 ,按要求书写醒目标语,提醒行人注意安全。 5)工地内外不准非法占用道路,不准非法搭建堆放物件 ,不准动火,不准存在交通事故隐患,不准非法损坏公共设施 ,不准污染环境 。 6)施工现场的运输道路、临时用电线路、各种管线 、新建临时房屋的作业场所、主要机械设备的位置、办公和生活设施等均应满足施工现场平面布置的要求。 7)施工现场场地应平整,临时道路应保持畅通,无坑洼和积水 ,并在道路两侧修建临时排水沟 ,以便排水。 施工现场主要出入道路的路口,应设置明显标志,确保车辆和人员的安全 。 8)各种施工设备 、材料、成品、半成品 、周转材料等。根据施工进度的要求 ,组织人员进入现场。所有进入现场的材料必须按指定场地分类堆放,并按规定对材料进行标识 。 9)严格遵守现场文明施工的有关规定,做到工完场清 。 & nbsp ; 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